Spiralbohrer HSCo8 WN MAGMA - BO-SPRL-MET-WN-HSCO8-MAGMA-D5,0

Spiralbohrer HSCo8 WN MAGMA - BO-SPRL-MET-WN-HSCO8-MAGMA-D5,0 - 1

Spiralbohrer HSCo8 WN MAGMA - BO-SPRL-MET-WN-HSCO8-MAGMA-D5,0 - 2

Spiralbohrer HSCo8 WN MAGMA - BO-SPRL-MET-WN-HSCO8-MAGMA-D5,0 - 3

Spiralbohrer HSCo8 WN MAGMA

Name: Spiralbohrer HSCo8 WN MAGMA
Brand: Würth
SKU: 0618940500

Spiralbohrer HSCo8 WN Typ RH MAGMA
BO-SPRL-MET-WN-HSCO8-MAGMA-D5,0
ZEBRA

Art.-Nr. 0618940500

EAN 4061975572752

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Spiralbohrer HSCo8 WN MAGMA

Art.-Nr. 0618940500

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Anzahl

x 10 St.

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Exklusiv für Gewerbetreibende

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Der extrem langlebige Bohrer mit Magma-Multilayer-Beschichtung und 8 %-Cobaltlegierung für die universelle Bearbeitung von konventionellen Stählen, Titan und schwer zerspanbaren Werkstoffen (z.B. Hardox) mit extrem hohen Festigkeiten bis 1.550 N/mm².

Außergewöhnlich hohe Bohrstabilität und Schneidkraft

Verstärkter Kern und verkürzte Spirallänge nach DIN 1897 bei einer Gesamtlänge nach DIN 338

Extra hohe Bruchsicherheit

Optimierte Schneidkante und spezieller, flacher Spiralwinkel

Spezielle Magma Multilayer-Beschichtung und 8 % Cobaltlegierung

Bis zu 9-fach höhere Standzeit und bis zu 50 % höhere Schnittgeschwindigkeit gegenüber unbeschichteten Bohrern

Bis zu 2-fach höhere Standzeit gegenüber herkömmlichen Beschichtungen

Hitzebeständig bis 800°C

Bestes Anzentrieren bei Arbeiten und verringerter Kraftaufwand

135° Grad Spitzenwinkel und optimierte Kreuzausspitzung

3-Flächenschaft (ab Ø 4 mm)

Kein Durchdrehen im Bohrfutter: schnelleres, angenehmeres Arbeiten

Optimale Kraftübertragung

Schutz des Bohrfutters vor Beschädigungen

Geringer Kraftaufwand beim Öffnen und Schließen des Bohrfutters

Produktverpackung aus 100 % PCR (recycleter Kunststoff aus Haushaltsabfällen), zu 100 % recyclebar

Produktinformationen

Würth Katalog

Datenblätter(X)

Zertifikate/ Dokumente

Anwendungsgebiet

Schwer zerspanbare Werkstoffe (z.B. Hardox 400-500), wie z.B. Baggerschaufeln, LKW-Aufbauten, Panzerplatten, Schneepflüge, landwirtschaftliche Maschinen, usw.

Bohrungen in konventionellen Stählen mit Anspruch auf hohe Standzeit

Anleitung

Wenn möglich, ausreichend Kühl- und Schmierstoff verwenden.


Passend für Maschinentyp	Bohrmaschine, Akkuschrauber, Ständerbohrmaschine, Fräsbohrzentrum
Zu bearbeitender Werkstoff	Harter und zäher Werkstoff
Qualität	ZEBRA-Premium
Norm / Bohrtiefe	WN / 3xD
Durchmesser (Ø)	5.0 mm
Länge (l1)	86 mm
Spannutlänge (l2)	26 mm
Schaftform	3-Flächenschaft
Oberfläche	Magma Multilayer Beschichtung
Schneidstoff	HSCo8
Typ	H
Spitzenwinkel	135 Grad
Standzeit (Punktesystem)	4 von 4 Punkten
Bohrgeschwindigkeit (Punktesystem)	3 von 4 Punkten
Bohrlochgüte (Punktesystem) ( )	4 von 4 Punkten
Vielseitigkeit (Punktesystem)	2 von 4 Punkten
Bohrverhalten (Punktesystem)	4 von 4 Punkten
Geeignet für Bohrmaschine (Punktesystem)	4 von 4 Punkten
Geeignet für Akkubohrschrauber (Punktesystem)	4 von 4 Punkten
Geeignet für Ständerbohrmaschine (Punktesystem)	4 von 4 Punkten
Geeignet für Fräsbohrzentrum (Punktesystem)	3 von 4 Punkten
Selbstzentrierend	Ja
Geeignet für Zugfestigkeit bis	1550 N/mm²
Werkstoffuntergruppe	Legierte Vergütungsstähle, Nitrierstähle, Werkzeugstähle, Schnellarbeitsstähle, Gusseisen, Kugelgraphit, Temperguss, Titan, Titanlegierungen, Hardox, Federstähle, Bronze kurzspanend, Bronze langspanend, Messing kurzspanend

Legende
v_c = Schnittgeschwindigkeit [m/min]
f = Vorschub [mm/U]
n = Drehzahl [U/min]
Die angegebenen Schnittwertempfehlungen sind Richtwerte und müssen den jeweiligen Bedingungen angepasst werden.

Für Ø 1,0 - 3,0
Werkstoffbezeichnung	Zugfestigkeit			ab Ø 1,0			ab Ø 2,0			ab Ø 3,0
		v_c		n		f	n		f	n		f
		von	bis	von	bis		von	bis		von	bis
Stähle
Unlegierte Vergütungsstähle	≤ 1000 N/mm²	20	25	6360	7960	0,020	3183	3979	0,030	2122	2653	0,040
Niedriglegierte Vergütungsstähle	≤ 1000 N/mm²	20	25	6360	7960	0,020	3183	3979	0,030	2122	2653	0,040
Legierte Vergütungsstähle	≤ 1200 N/mm²	8	12	2546	3820	0,020	1273	1910	0,030	849	1273	0,040
Nitrierstähle	≤ 1200 N/mm²	8	12	2546	3820	0,020	1273	1910	0,030	849	1273	0,040
Werkzeugstähle	≤ 1200 N/mm²	8	12	2546	3820	0,020	1273	1910	0,030	849	1273	0,040
Schnellarbeitsstähle	≤ 1200 N/mm²	8	12	2546	3820	0,020	1273	1910	0,030	849	1273	0,040
Edelstähle
Titan und Titanlegierungen	≤ 850 N/mm²	7	10	2228	3183	0,020	1114	1592	0,030	743	1061	0,040
Sonderlegierungen	≤ 1200 N/mm²	7	9	2228	2865	0,020	1114	1432	0,030	743	955	0,040
Güsse
Gusseisen	≤ 350 HB	20	30	6366	9550	0,030	3183	4775	0,040	2122	3183	0,050
Kugelgraphit und Temperguss	≤ 350 HB	18	22	5730	7000	0,030	2865	3500	0,040	1910	2334	0,050
Harte Werkstoffe
Hardox	≤ 1250 N/mm²	7	9	2228	2865	0,025	1114	1432	0,035	743	955	0,045
Hardox	≤ 1550 N/mm²	4	6	1273	1910	0,015	637	955	0,020	424	637	0,030
Federstähle	≤ 1100 N/mm²	8	10	2538	3183	0,025	1273	1592	0,035	849	1061	0,040

Für Ø 8,0 - 12,0
Werkstoffbezeichnung	Zugfestigkeit			ab Ø 8,0			ab Ø 10,0			ab Ø 12,0
		v_c		n		f	n		f	n		f
		von	bis	von	bis		von	bis		von	bis
Stähle
Unlegierte Vergütungsstähle	≤ 1000 N/mm²	20	25	796	995	0,100	637	796	0,120	531	663	0,140
Niedriglegierte Vergütungsstähle	≤ 1000 N/mm²	20	25	796	995	0,100	637	796	0,120	531	663	0,140
Legierte Vergütungsstähle	≤ 1200 N/mm²	8	12	318	477	0,100	255	382	0,120	212	318	0,140
Nitrierstähle	≤ 1200 N/mm²	8	12	318	477	0,100	255	382	0,120	212	318	0,140
Werkzeugstähle	≤ 1200 N/mm²	8	12	318	477	0,100	255	382	0,120	212	318	0,140
Schnellarbeitsstähle	≤ 1200 N/mm²	8	12	318	477	0,100	255	382	0,120	212	318	0,140
Edelstähle
Titan und Titanlegierungen	≤ 850 N/mm²	7	10	279	398	0,100	223	318	0,120	186	265	0,140
Sonderlegierungen	≤ 1200 N/mm²	7	9	279	358	0,100	223	286	0,120	186	239	0,140
Güsse
Gusseisen	≤ 350 HB	20	30	796	1194	0,120	637	955	0,140	531	796	0,160
Kugelgraphit und Temperguss	≤ 350 HB	18	22	716	875	0,120	573	700	0,140	477	584	0,160
Harte Werkstoffe
Hardox	≤ 1250 N/mm²	7	9	279	358	0,100	223	286	0,125	186	239	0,140
Hardox	≤ 1550 N/mm²	4	6	159	239	0,080	127	191	0,100	106	159	0,110
Federstähle	≤ 1100 N/mm²	8	10	318	398	0,100	255	318	0,125	212	265	0,140

Für Ø 4,0 - 6,0
Werkstoffbezeichnung	Zugfestigkeit			ab Ø 4,0			ab Ø 5,0			ab Ø 6,0
		v_c		n		f	n		f	n		f
		von	bis	von	bis		von	bis		von	bis
Stähle
Unlegierte Vergütungsstähle	≤ 1000 N/mm²	20	25	1592	1989	0,050	1273	1592	0,060	1061	1326	0,080
Niedriglegierte Vergütungsstähle	≤ 1000 N/mm²	20	25	1592	1989	0,050	1273	1592	0,060	1061	1326	0,080
Legierte Vergütungsstähle	≤ 1200 N/mm²	8	12	637	955	0,050	509	764	0,060	424	637	0,080
Nitrierstähle	≤ 1200 N/mm²	8	12	637	955	0,050	509	764	0,060	424	637	0,080
Werkzeugstähle	≤ 1200 N/mm²	8	12	637	955	0,050	509	764	0,060	424	637	0,080
Schnellarbeitsstähle	≤ 1200 N/mm²	8	12	637	955	0,050	509	764	0,060	424	637	0,080
Edelstähle
Titan und Titanlegierungen	≤ 850 N/mm²	7	10	557	796	0,050	446	637	0,060	371	531	0,080
Sonderlegierungen	≤ 1200 N/mm²	7	9	557	716	0,050	446	573	0,060	371	477	0,080
Güsse
Gusseisen	≤ 350 HB	20	30	1592	2387	0,060	1273	1910	0,080	1061	1592	0,100
Kugelgraphit und Temperguss	≤ 350 HB	18	22	1432	1751	0,060	1146	1401	0,080	955	1167	0,100
Harte Werkstoffe
Hardox	≤ 1250 N/mm²	7	9	557	716	0,063	446	573	0,070	371	477	0,080
Hardox	≤ 1550 N/mm²	4	6	318	477	0,040	255	382	0,050	212	318	0,060
Federstähle	≤ 1100 N/mm²	8	10	637	796	0,060	509	637	0,070	424	531	0,080

Ergänzendes Zubehör:

Produkt

Beschreibung

Anzahl

Preis
/VE

Bohr- und Schneidöl CUT+COOL Perfect

SHNDOEL-PERFECT-(CUT-COOL)-400ML

Art.-Nr. 0893050008

Hochleistungsschneidöl für schwerste Zerspanungen und höhere Schnittgeschwindigkeiten

Bohr- und Schneidpaste Cut und Cool Perfect

SHNDPAST-BO-(CUT-COOL-PERFECT)-500ML

Art.-Nr. 0893050010

Beste Ergebnisse und Sicherheit bei allen Materialien und Anwendungen

Bohr- und Schneidöl CUT+COOL

SHNDOEL-BO-(CUT-COOL)-400ML

Art.-Nr. 0893050004

Multischneidöl für leichte bis mittelschwere Zerspanungen

Die Verpackungseinheit gibt die Anzahl der Artikel an, die sich in einer Verpackung befinden. Im Katalogteil kann man zwischen verschiedenen Verpackungseinheiten wählen, wenn ein Auswahlmenü erscheint.

Wenn Sie bei der direkten Artikelnummerneingabe im Warenkorb oder bei der Erfassung beim Easy-/VarioScan die Verpackungseinheit nicht kennen, lassen Sie das Feld einfach leer. In diesem Fall wird automatisch eine Verpackungseinheit ermittelt.

Die Artikelnummer setzt sich wie folgt zusammen: VVVVAAABBB
VVVV = 4 Stellen für Vornummer (Achtung, erste Stelle ist derzeit immer eine 0)
AAA = 3 Stellen für Abmessungsteil 1
BBB = 3 Stellen für Abmessungsteil 2

Beispiele für den Artikelnummeraufbau:
Beispiel 1: Schraube in der Abmessung 4x10 mm:
VVVVAAABBB
00574 10 (2 Leerzeichen zwischen der 4 und der 10)

Beispiel 2: Schraube in der Abmessung 10x20 mm:
VVVVAAABBB
005710 20 (1 Leerzeichen zwischen der 10 und der 20)

Beispiel 3: Unterlegscheibe mit einem Innendurchmesser von 6 mm:
VVVVAAABBB
04076

Preis pro Verpackungseinheit (VE):
Der dargestellte Preis entspricht immer der angezeigten Verpackung, bei einer VE von 250 also der Preis für 250 Stück, bei einer VE von 300 der Preis für 300 Stück.

Preis mit Preisschlüsseldarstellung (PSL):
Der Preis gilt immer für eine Menge, die über den Preisschlüssel geregelt ist:
Preis für 1 Stück
Preis für 100 Stück
Preis für 1000 Stück

Die Mengenangabe zeigt die Anzahl der im Auftrag oder in der Lieferung enthaltenen Stück bzw. Mengeneinheit des jeweiligen Artikels.

Bei chemisch-technischen Produkten werden die Entsorgungskosten im Gegensatz zu Verkaufs- und Umverpackungen separat ausgewiesen. Die Aufgliederung der einzelnen Kosten finden Sie im bei den betreffenden Produkten und auch im Warenkorb, sowie in unseren Allgemeinen Geschäftsbedingungen (AGB).

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