Punta a frizione Piatta senza bordino
Punta ad attrito piatta senza bordino
PUNTA-FORATURA-A-FLUSSO-SENZA-COLLARE-M6
ZEBRA
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Miglioramento dei processi
Risparmio di tempo fino al 66% grazie all'automazione
Risparmio sui costi
- Non sono richiesti rivetti o dadi a saldare.
- Sono necessarie meno fasi del processo.
Tempi di configurazione ridotti
Riduce il tempo di impostazione manuale del 50%.
Non sono richiesti trattamenti successivi.
0% fori/filettature mancanti o filettature rotanti
Vantaggi
- Foratura e taglio filettatura senza trucioli
- Nessuno spreco e costo di smaltimento
- Nessun investimento aggiuntivo o costi di stoccaggio
- Riduzione delle fasi di lavoro
- Non è necessario alcun materiale estraneo.
- Elevata affidabilità del processo
- Gli utensili in metallo duro integrale offrono una durata utile particolarmente lunga.
- La lunghezza della filettatura è più volte superiore allo spessore del materiale originale.
- È necessario applicare una pasta lubrificante sulla punta ogni 2° o 3° foro per aumentarne la durata. Raccomandazioni: pasta lubrificante alte temperature HSP 1400.
- Si consiglia vivamente di utilizzare un mandrino a pinza con alette di raffreddamento, in quanto durante il processo di foratura viene generato un calore molto elevato (700-800 °C) e il mandrino a pinza con alette di raffreddamento riduce significativamente il trasferimento di calore all'alberino della macchina. Il mancato utilizzo di questo tipo di mandrino a pinza può danneggiare l'elettroutensile.
- Si consiglia l'uso di maschi rullatori, in quanto la resistenza allo sfilamento e la sovracoppia sono notevolmente superiori rispetto all'uso di maschi a macchina.
Caratteristiche tecniche(X)
- Adatta per l'uso con presse per trapano e centri di lavorazione CNC
- Settore automobilistico e agricolo
- Settore edile, solare e del riscaldamento
- Scale, ringhiere e facciate
- Mobili in acciaio e attrezzature per la riabilitazione
- Bloccare sempre completamente la punta a frizione nel mandrino a pinza fino in fondo e avvitare saldamente il dado girevole. Controllare dopo i primi quattro o cinque fori e, se necessario, serrare nuovamente.
- Battuta di profondità: posizionare il tagliente della punta a filo con la superficie del pezzo in lavorazione e, se necessario, regolarlo nuovamente.
- Il pezzo in lavorazione deve essere fissato orizzontalmente e saldamente e non essere soggetto a vibrazioni.
- Garantire un adeguato apporto di refrigerante/lubrificante e una velocità adeguata!
- Posizionare delicatamente la punta contro la superficie, quindi aumentare costantemente la pressione. Il materiale trattato viene riscaldato e fuso.
- Penetrare rapidamente il materiale con la punta e modellare la cavità verso il basso. Non interrompere il processo di foratura! La regola generale è un tempo di foratura di circa 1 secondo per 1 mm di spessore parete.
- Per rimuovere il bordino, la velocità di alimentazione deve essere notevolmente aumentata alla fine. Attenzione: il truciolo rimosso viene scagliato fuori ed è essenziale indossare indumenti protettivi adeguati.
- Una volta raggiunto il finecorsa di profondità, estrarre immediatamente la punta. Se la punta a frizione ruota troppo a lungo sul punto, il materiale si surriscalda!
- Attenzione: non toccare con le mani la punta per trapano calda o il pezzo riscaldato (utilizzare solo l'utensile appropriato o i guanti protettivi)!
Per filettatura | M6 |
Diametro | 5.4 mm |
Diametro codolo | 6 mm |
Spessore materiale max | 5.0 mm |
Materiale da lavorare | Acciaio, Acciaio inossidabile, Metallo non ferroso |
Materiale di taglio | HM |
Numero giri consigliati in acciaio inossidabile | 2000 G/min |
Numero giri consigliati per acciaio | 2400 G/min |
Numero di giri consigliati in metallo non ferroso | 3600 G/min |
Consumo di corrente min | 1.0 kW |
Forma gambo | Cilindrico |
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