2K-giet- en kleefhars CERAfix® 203
2K-giet- en kleefhars, CERAfix 203
CERAFIX
Registreer nu voor toegang tot meer dan 125.000 producten
Zak met drie afzonderlijke compartimenten
- Zeer schoon te verwerken, wordt geleverd met handschoenen en vloerklemmen
- Snel en gemakkelijk te doseren dankzij compartimentzak
- Gemakkelijk in de zak te mengen zonder hulpmiddelen
Uitstekende kruip en penetratie
- Dringt door tot in de kleinste scheuren
- Zeer eenvoudig in het gebruik
Hoge kleefkracht
- Vormt degelijke en duurzame verbindingen
- Uitstekende hechting op minerale ondergronden
Snelhardend
- Verkort wachttijden
- Snel gereed voor verdere afwerking
Chemicaliënbestendig
Breed inzetbaar, met inbegrip van industriële toepassingen waarbij grote spanningen optreden.
Na uitharden water- en vorstbestendig
Geschikt voor vloerverwarming en elektrische verwarmingsmatten
Scheuren en schijnvoegen pas dichten wanneer het oppervlak belegd wordt. Bij hogere temperaturen worden de verwerkingstijd en hardingstijd korter (zie gegevensblad). Wees voorzichtig: het resterende materiaal in de zak wordt heet!
CERAfix 203 is hoofdzakelijk bestemd voor het gieten van niet-zwevende dekvloeren met openingen en voor het maken van positieve bindingen van scheuren en naden in cementvloeren en beton.
Het is verder geschikt als grondeerhars en voor het repareren van kleine beschadigingen waarvoor slechts een kleine hoeveelheid reactieve harsmortel nodig is. Voor grotere oppervlakken adviseren wij het gebruik van CERAfix 103.
CERAfix 203 is geschikt voor dekvloeren met vloerverwarming, voor binnen en buiten en voor natte ruimten.
Voor alle toepassingen dient u de inhoud van de zak als volgt te mengen:
Gebruik geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen – veiligheidsbril/gelaatsscherm en handschoenen! De verharder is bijtend! Open het derde compartiment zonder de eerste en tweede compartimenten te beschadigen. Neem de wegwerphandschoenen en de vloerklemmen uit de verpakking. Verwijder het koord uit de sluitstrip en uit de zak zodat de inhoud van de eerste en tweede zakcompartimenten met elkaar gemengd kunnen worden. De twee componenten gedurende ca. 3 minuten grondig mengen, kneden en omwerken. Het materiaal goed mengen tot een consistente streeploze massa ontstaat. Voorkom dat u de zak tijdens het mengen beschadigt. Doe de handschoenen aan. Open de schroefdop, en plaats, indien nodig, een deel van de kunststofslang op de dop. Druk het materiaal naar buiten en breng het direct aan.
1. Gaten dichten:
- Gaten open boren of blootleggen. Boor altijd een tweede gat zodat de lucht kan ontsnappen
- De reparatiezone grondig reinigen en stofvrij maken
- Giet vervolgens het harsmengsel gedoseerd in het gat. Herhaal deze handeling indien nodig. Materiaalvereiste: 1,1 kg/l volume
2. Scheuren dichten:
- Open de scheur en slijp haaks op de scheur met een onderlinge afstand van 15-20 cm met een slijpschijf sleuven in de dekvloer tot een diepte van 1/2 tot 2/3 van de dikte van de dekvloer. De dwarssleuven dienen zich ter hoogte van het midden van de scheur te bevinden en moeten ca. 10 cm lang zijn
- De reparatiezone grondig reinigen en bij voorkeur met een industriële stofzuiger zeer goed stofvrij maken
- Giet vervolgens het harsmengsel in porties in de scheur en de dwarssleuven tot alle openingen zichtbaar verzadigd zijn. Om de vultuit te verlengen kunt u een deel van de meegeleverde plastic slang op de tuit plaatsen
- Steek de vloerklemmen in de dwarssleuven en spreid de uitlopende hars gelijkmatig over het oppervlak uit
- Strooi na ca. 30–45 minuten vers kwartszand met een korrelgrootte van 0,2–1,0 mm op de hars
- Na droging het losse zand aanvegen en opzuigen
3. Gronden:
- Het oppervlak reinigen en voorbehandelen volgens de desbetreffende vereisten
- Giet het harsmengsel uit en verdeel het gelijkmatig tot verzadiging zichtbaar is
- Strooi na ca. 30–45 minutes vers kwartszand met een korrelgrootte van 0,2–1,0 mm op de hars
- Na droging het losse zand aanvegen en opzuigen
4. Beschadigingen repareren:
- Het oppervlak reinigen en voorbehandelen volgens de desbetreffende vereisten
- Vervolgens met het juiste middel gronden
- Voor kleine reparaties de mortel als volgt aanmaken: Voor het repareren van diepere scheuren als volgt mortel aanmaken van CERAfix 203: Eerst het kwartszand in de mengemmer doen en daarna het harsmengsel toevoegen. 1 gewichtsdeel CERAfix 203: 7–10 gewichtsdelen kwartszand. Vervolgens goed mengen. De korrelgrootte van het kwartszand moet samenhangen met de aan te brengen laagdikte. De minimum laagdikte is gelijk aan ca. drie keer de grootste korrelgrootte. De maximum laagdikte is gelijk aan tien keer de grootste korrelgrootte. Bijvoorbeeld: Het gebruikte kwartszand heeft een korrelgrootte van 0–2 mm. De mortel kan dan worden aangebracht met een laagdikte van ca. 6–20 mm.
- De mortel op het vers gegronde oppervlak aanbrengen, aandrukken en gladstrijken. Strooi dan direct vers kwartszand met een korrelgrootte van 0,2–1,0 mm op de vers aangebrachte mortel. Benodigde hoeveelheid: ca. 2,0 kg mortel per 1 m² bij een laagdikte van 1 mm.
5. Krassen vullen:
- Het oppervlak reinigen en voorbehandelen volgens de desbetreffende vereisten
- Vervolgens met het juiste middel gronden
- Voor het repareren van krassen de mortel als volgt aanmaken: Eerst het kwartszand met een korrelgrootte van 0,2-1,0 mm in de mengemmer doen en daarna het harsmengsel toevoegen. 1 gewichtsdeel CERAfix 203: 1-2 gewichtsdelen kwartszand. Vervolgens goed mengen
- Het vulmiddel met de methode voor het vullen van krassen in één keer aanbrengen. Benodigde hoeveelheid: ca. 1,6 kg mortel per 1 m² bij een laagdikte van 1 mm
- Strooi direct daarna vers kwartszand met een korrelgrootte van 0,2–1,0 mm op de vers aangebrachte mortel.
Oppervlak:
Het oppervlak moet massief, dragend, schoon, droog en vrij van scheidingsmiddelen zijn. Scheidende materialen of lagen, zoals sinterlagen, stof, olie, enz., dienen op de juiste wijze te worden verwijderd met behulp van zandstralen, frezen, afzuigen en/of ontvetten. Het oppervlak dient voldoende belastbaar te zijn voor de krachten die erop zullen worden uitgeoefend – zie DIN 1055. Bij dekvloeren op scheidende of isolerende lagen dient u de mate van uitharding te controleren voordat u CERAfix 201 aanbrengt. Beton moet minimaal voldoen aan de vereisten van sterkteklasse C20/25 volgens DIN 1045. Dekvloeren moeten minimaal voldoen aan de vereisten van sterkteklasse C25-F4 volgens DIN EN 13813 en dienen minstens 28 dagen oud te zijn. Voor cementachtige oppervlakken dient het vochtigheidsgehalte volgens de CM-methode minder te zijn dan 4 CM%. Voor gips dekvloeren zonder vloerverwarming mag het CM-vochtgehalte niet hoger zijn dan 0,5 CM% en voor gips dekvloeren met vloerverwarming niet hoger dan 0,3 CM%. Neem voor het aanbrengen van bedekking de voorgeschreven waarden voor restvochtigheid in acht. Neem altijd het toegestane vochtgehalte in acht zoals vermeld in de technische documentatie. De CM-meting moet worden uitgevoerd volgens de huidige werkinstructie "Interfacecoördinatie voor verwarmde vloerbouw". Latere vochtindringing dient te worden voorkomen. Tijdens aanbrengen en in de week daaropvolgend mag de temperatuur van de lucht, het materiaal en het oppervlak niet lager zijn dan +8°C.
Gewicht inhoud | 2,5 kg |
Chemische basis | Tweecomponenten epoxyhars |
Dichtheid | 1,1 g/cm³ |
Min./max. verwerkingstemperatuur | 10 tot 35 °C |
Kleur | Transparant |
Volle belastbaarheid | 7 d |
Verpakking | Zak met 3 kamers |
Houdbaarheid vanaf productie | 18 maanden |
Voorwaarde houdbaarheid vanaf productie | koele en droge ruimte, 10 °C tot 25 °C |
Verwerkingsvoorwaarde | bij 20 °C en 65% relatieve vochtigheid |
Toegankelijk na max. | 6 h |
Voorwaarde voor toegankelijkheid | bij 20 °C en 65% relatieve vochtigheid |
Kan worden gebruikt na max. | 6 h |
Voorwaarde volle belastbaarheid | bij 20 °C en 65% relatieve vochtigheid |
Resistent tegen | Chemicaliën |
RAL-kleurnuance selecteren
!! LET OP: De beeldschermweergave van de kleur wijkt af van de echte kleurnuance !!